水基型清洗剂、溶剂型清洗剂的选择。 如果清洗对象要求挥发快，需要考虑选择溶剂型五金清洗剂。
二、五金清洗后是否要求防锈？
生产工艺清洗使用的清洗剂以一般水性型清洗剂为主。 这是因为水性清洗剂成本低、经济。 水性清洗剂如果不具备防锈功能，清洗过程中会加快五金件的生锈。
三、选择五金清洗剂必须与生产工艺相结合，才能达到理想效果。
四、超声波清洗机清洗还是喷淋清洗(这在选择清洗剂时也是要求的。 用水基型清洗剂用超声波清洗机清洗时，喷淋清洗对泡沫有要求，要求使用低泡五金清洗剂。
铜材清洗剂运转使用清洗对象物，产生的油污会变得复杂。 这种金属油污多为各种润滑油、燃料油等，添加有其他工业污物、灰尘、金属粉末。 时间长，运行状况复杂，受多种因素的影响，这类油污成分复杂，附着牢固，清洗困难。 一般应根据油污成分的不同选择铜材清洗剂。 铜是比较活跃的金属，带电清洗剂厂，是我们常见的金属配件，材质也是紫铜等铜和铜合金材料加工较多。 铜零件表面有不同污渍、油污、氧化层等时，电厂带电清洗剂，通常需要清洗干净，杨浦带电清洗剂，但需要的铜材清洗剂才能将表面清洗干净，并保持铜的原有色泽。
工业清洗剂有哪些特点：
1、清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。
2、对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
3、清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。
4、清洗剂对生物与环境无毒或低毒，机电设备带电清洗剂，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
5、清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
6、清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
7、不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
8、清洗剂不能是、物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
9、清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。
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